6月24日，西南油气田公司磨溪009-3-X3井的钻屑，全部制作成砖和其他材料，用于建设磨溪022-X1井井场，节省资金12万元。
“十二五”以来,西南油气田公司靠创新驱动绿色发展，自主研发新技术、应用成熟新技术，组织完成了高酸性气田开发、页岩气压裂液循环利用、钻屑再利用等23项科研攻关，推广应用气田水处理及回注等成熟技术，建立了具有川渝地区特点的气田开发风险数据库，形成了环境评价、技术研发、现场实施人才队伍。
磨溪区块龙王庙组气藏是西南油气田公司在“十二五”期间发现的特大整装气藏，探明储量居国内海相碳酸盐岩气藏之首。开发这个气藏的天然气净化厂，采用自创的“标准还原尾气处理”新技术，天然气中的硫黄回收率高达99.8%，为国内最高水平；持续优化“蒸发结晶污水处理”工艺建成的装置，使净化厂的生产废水回收利用率高达99%，生产废水实现了“零排放”；应用变频控制、余热回收等成熟技术，净化1亿立方米含硫气的能耗比国内同类工厂低11%。
西南油气田公司开发长宁—威远区块页岩气，建成20亿立方米年产能，形成了包括绿色开发页岩气的关键技术。井位部署平台化，钻井和体积压裂作业成批施工，69口井循环利用压裂液，井均新鲜水用量降低16%；用油基钻井液钻页岩气井，探索“含油岩屑处理”新技术，实现了含油钻屑不落地。去年5月，攻关“水基钻井液”钻页岩气水平井段新技术取得突破，并在宁H9-4等10多口井推广应用，钻井产生的岩屑不含油，大幅降低了环保风险。
五百梯、沙坪场等老气田进入排水采气、增压采气阶段，西南油气田公司综合分析地质构造，优选回注井和回注地层，建立气田水处理规范，保持气田水“零排放”；在增压采气站，实施“增压机厂房整体降噪”技术，避免了噪音污染。
在生产建设实践中，西南油气田公司在集约化节约用地的同时，推广应用钻水平井、大斜度井、丛式井成熟技术，培育高产井，减少钻井数量。“十二五”以来，公司钻井689口，新建采输气站510多座、管道2530多公里、净化装置8座，节约用地5900多亩。
