中国石油拥有成套FCC烟气脱硝技术

氮氧化物每立方米降至50毫克 有良好的环保和经济效益

6月中旬，经过168个小时初期连续稳定运行，由石油化工研究院自主研发的催化裂化(FCC)烟气SCR脱硝催化剂PDN-102，在庆阳石化年160万吨FCC烟气脱硝装置上一次开车成功。

在线监测结果表明，烟气量为每小时18万立方米，经脱硝装置处理，氮氧化物从每立方米180毫克至350毫克降至50毫克，氨逃逸小于每升1.5毫升，催化剂床层压降小于300帕，各项技术指标均达到国内领先水平。

这次工业试验成功标志着中国石油拥有了完全自主知识产权的成套FCC烟气脱硝技术，可在中国石油其他FCC装置上推广应用。对催化剂配方和生产工艺进行调整后，还可应用于干气锅炉、工艺加热炉、乙烯裂解炉及燃煤锅炉等烟气脱硝，具有良好的环保和经济效益，对中国石油的氮氧化物达标排放和技术进步意义重大。

选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)因其脱硝效果好，被广泛应用于烟气脱硝。催化剂是这项技术的核心。目前，中国石油FCC装置有近40套，SCR脱硝催化剂以外购为主，且需支付工艺包使用费。因此，研发具有中国石油自主知识产权的FCC烟气脱硝催化剂十分迫切。在中国石油科技管理部等部门大力支持下，石化院经过多年攻关，成功研发出适用于FCC的SCR脱硝催化剂。