最新高分子聚合物科技亮相2017年石油展
防腐卫士——贝尔佐纳
金属腐蚀源于与油气生产中介质发生化学或电化学作用产生的破坏，在油气生产加工过程中，金属腐蚀会出现在各个部位和每一个过程中，如海上平台、管道、反应器、处理容器、泵（压缩机）、油罐、换热器、槽和塔等设备。因腐蚀造成的生产设备问题和跑冒滴漏现象会影响生产装置的安全性，生产周期和设备寿命；产品和原料流失，增加生产成本，同时有毒物质的泄漏污染环境，危害大众健康，这些问题可以通过有效的防腐技术来解决。
老问题 新方案
腐蚀性较强的化学物质和侵蚀磨损都会对设备和结构产生不利影响，导致资金和运营成本的增加。高温与高压环境会使问题恶化，高性能保护及修复材料的正确选择和运用，可通过业主和设计公司将合适的防护材料设计到新建设备之中达到保护的目的。在设备生产过程中，损坏的组件也可以通过维修得到保护和翻新。贝尔佐纳高分子聚合物解决方案在降低资本支出，减少维护成本，提高效率和安全，减少停机时间，简化维护程序，延长机械和设备的使用寿命上表现突出，不仅可以用于紧急维修而且还可以长期减缓腐蚀对设备的危害。2017年3月底，位于英国展团W1002M展位的贝尔佐纳将携带这项新技术亮相第十七届cippe。
为高温浸泡及侵蚀防护而专门设计的防护型内衬
1987年，贝尔佐纳液态内衬涂层首次在英国北海平台分离器的腐蚀修复和保护中被指定。显著的耐侵蚀性，防止了压力容器短管系统运行时对容器的磨损，也使得贝尔佐纳内衬涂层使用在上百个压力容器上。现在贝尔佐纳可以为处理液烃、气体和工艺化学品容器，包括分离器、脱盐罐、段塞流捕集器,火炬分液罐等多种压力容器提供全套的解决方案。由于贝尔佐纳在腐蚀修复和防护的丰富经验，在21世纪初业主和作业者开始在设计阶段指定贝尔佐纳内衬涂层对其新建处理容器进行保护。
贝尔佐纳的内衬可以通过喷涂或者手工涂装，一旦在运行中后固化，便可在基材和腐蚀介质之间形成有效的屏蔽阻隔涂层，从而帮助作业者实施其腐蚀管理计划。除了耐侵蚀-腐蚀性能以外，贝尔佐纳内衬涂层的设计还可以承受巨大的压力与温度波动，包括蒸汽吹扫和急速减压。
除了工艺处理容器内衬涂层以外，全套的耐腐蚀方案还包括小口径短管和法兰面保护，可以将基材与腐蚀环境完全隔离。贝尔佐纳工艺处理容器内衬涂层系统可以提供长期的腐蚀防护，远比其它腐蚀保护技术更方便维护。
此次cippe展会，贝尔佐纳高分子公司委派其全球油气大项目经理任炜以及技术服务工程师邓炳华代表该公司参展。任经理针对贝尔佐纳的高温涂层评论道：“贝尔佐纳一直走在防腐科技创新的前沿，我们的高温涂层在全球多个新建油气项目中中标，目前中国团队正在为全球最大油田之一的扩建项目提供处理容器的高温涂层及施工服务。在中国区，我们正在日以夜继地进行着40个处理容器及824个短管插入的施工，其中10个大型处理容器长达46米，直径达4.5米。先端的技术、优质的产品、专业的施工服务是贝尔佐纳对全球油气客户的承诺！”
复合材料修复方案-贝尔佐纳管道包扎补强技术
由外部与内部腐蚀造成的薄壁与穿孔缺陷可使用复合管道包扎系统进行修复。该包扎系统由增强带和贝尔佐纳材料组成，可以根据不同设备功效标准，如污染物、运行温度和压力等而专门进行设计。包扎系统也可以在需要额外结构补强的区域同粘接钢板结合使用。在管道包扎施工的大约半个世纪后，2007 年贝尔佐纳管道包扎补强技术新增到该系列里。此技术符合ASME PCC2文献4.1和ISO/TS 24817。每个贝尔佐纳管道包扎补强系统都根据其特定条件而独立设计，并由经过考核认证的施工人员进行施工，其保质期基于预期的设计寿命。2014年，贝尔佐纳推出了新一代的管道包扎补强技术，可更好地适用于不同条件与气候环境，包括冬季（施工温度5℃-20℃；运行温度60℃）、热带（施工温度20℃-40℃；运行温度80℃）及高温（施工温度5℃-40℃；运行温度150℃）三个级别。
专注 创新
贝尔佐纳在中国，通过经验丰富的员工及遍布全国的经销商网络可以提供每天24小时的技术支持。专业技术顾问经历过严格的高级培训并拥有多年现场经验，会协助客户选择材料、分析诊断、推荐解决方案以及提供现场施工支持。
自1952年创立以来，贝尔佐纳已成为高分子聚合物技术的创新先锋并且给油气承建、设备制造以及维护施工带来了根本性的变革。在20年前，贝尔佐纳带着国外的技术走进了中国市场，凭借其可靠并值得信任的解决方案赢得了工程设计院和业主的广泛认可。现在，贝尔佐纳又与工程设计公司成功合作，协助中国的工程公司走向海外并赢得更多的海外大型油气项目。
历经验证的成功案例使更多知名客户在项目设计阶段的技术规范中指定贝尔佐纳材料作为具备成本效益的解决方案今天，贝尔佐纳作为复合修复材料和工业保护涂层的国际领军者，不断地研发解决方案，以满足不断增长的市场需求。