随着科技的发展，油气作业也变得越来越“聪明”，逐步趋向于“智能化”作业。设备复杂性及生产安全要求的不断提高，也使更高的自动化水平成为装备发展的内在要求。早在2015年cippe展会上，杰瑞就宣讲了“智慧让能源服务腾飞”的理念。今天，杰瑞正用行动逐渐将理念变为现实。

杰瑞自动化控制研发部门自主研发“全集成控制系统”、“远程指挥决策系统”、“设备远程诊断系统”三大主干系统，分别应对客户现场级、客户总部级、厂家技术中心三大层面的需求，合称为智能控制系统，为油田客户提供油田专用设备、数据远程传输、数据分析与管理的一体化解决方案。

信息孤立：现场作业区相距远、环境恶劣、交通不便、信息交流困难。现场数据和总部的分析决策之间存在孤立性，无法为指挥决策提供及时有效的数据支撑。

集成自动化水平低：不同装备的配置不同，无法实现整体装备的集成控制。

设备缺少传感器或其它先进仪器仪表：无法通过设备预警和自诊断减少设备故障率。

杰瑞自主研发的智能控制系统方案，以互联网络的思维，重新设计油田装备。将一个个本身已经具备高度自动化控制水平的设备连接起来，让每个自动化设备不再是一个个的信息孤岛，而是总部智慧决策中心的一个信息触角。我们不再仅仅关注数据的采集、收集；而是关注数据的整理发掘。通过对数据的整理发掘，为总部的高效科学决策提供数据支撑。

压裂作业全集成智能控制系统

高度智能化和自动化：各个设备之间可实现数据共享，仪表室可在线监测设备运行状态、远程集中控制和监测，故障预警和在线诊断。

实时信息共享：通过卫星网络或移动3G/4G网络将现场作业数据实时传递给客户总部。

固井作业全集成智能控制系统

对上游供水设备、供灰设备远程集成自动控制

固井作业数据到总部的实时远传

钻井设计软件与固井设备控制软件无缝连

对上游液氮、泵送设备远程集中控制

从数据采集到连管作业模拟分析、油管疲劳分析的无缝数据连接

单手柄实现进出井作业、自动行进

连管作业的远程控制、大规模集成控制

历史数据查询、单次作业分析评价—提供领导和专家决策所需要的图文并茂的各种分析、统计、对比数据与信息。

快速作业设计—设计人员通过调整输入参数迅速计算出配置方案的性能参数，大大提高设计效率。

以远程监控系统为支持平台，建立基地指挥中心，形成专家不上井、远程指导施工的管理机制和技术决策体系。

本地设备自诊断系统：以各种传感器及控制系统为依托，实现设备故障实时报警，问题点及解决方案一目了然。

远程诊断系统：通过卫星或者移动网络，将设备连接到杰瑞总部。专业工程师协助进行设备故障诊断、问题处理。提升问题解决效率。

SSL传输数据加密，保证数据传输安全。

VPN专网接入，保证数据传输稳定。

安全登录、通过防火墙隔离网络。

今年，杰瑞将以“新模式 新技术 心服务”为主题，携智能控制系统亮相于3月20-22日，在北京•中国国际展览中心（新馆）举行的第十七届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2017）现场，愿与您共同探讨油气作业的智能发展！