水平井套管定位球座工具顺利入井

6月15日获悉，由长庆油田油气工艺研究院研发的水平井套管定位球座多段压裂技术，在陇东马岭油区完成两口水平井固井施工。经现场检测，整个施工过程符合和达到设计标准。至此，中国石油股份公司重大专项“长庆油田致密油气多层多段压裂技术攻关与现场试验”取得重要进展。

为提高国内非常规油气藏储层改造技术水平，中国石油股份公司设立“长庆油田致密油气多层多段压裂技术攻关与现场试验”重大专项，开展致密油气藏多层多段压裂技术研究，重点攻关水平井套管定位球座多段压裂工艺。这项技术具有多簇射孔、大排量压裂、套管内封堵、压后全通径及免钻快速投产等优点，是长庆油田首创并完全自主研发的新型超长水平井分段压裂技术。技术人员通过方案优选和系统论证，2014年开始设计研制套管定位球座压裂工具，2015年在陇东油区成功进行两口直井现场先导试验，试油均获日产20吨以上高产油流。为进一步满足水平井下入要求，技术人员今年对工作筒、球座、投放工具等关键工具进行优化改进，进一步提升了工具入井的可靠性，并在陇东马岭油区两口水平井成功完成工具的下入和固井。

水平井套管定位球座工具的顺利入井，是这项技术后期实现分段体积压裂的良好开端，也为中国石油非常规油气藏储层改造技术攻关重大专项提供了可靠依据。