互联网、大数据、云计算等现代高新技术的完美结合，让原来只能为生产数据统计和现场监控提供单一服务的数字化技术，实现了由“一线向后勤、生产向生活、地面向地下、固定向移动、电脑向手机”的“五个延伸”。记者11月23日采访获悉，长庆油田信息化技术已全方位辐射企业生产经营各领域。

在长庆油田率先实施数字化管理的西峰油田、白豹油田和苏里格气田，数字化的主要功能就是能通过远程监控，观察作业现场的工况，并实现油气井部分生产数据的自动生成和传输。

2011年以来，长庆油田广泛利用先进的信息化技术，积极融入跟进“互联网+”时代趋势，促使企业科研工作方式从传统的“人工+计算机”向数字化、智能化的大数据升级。企业的科研组织模式也从以往的“单兵单行业的作战攻关”向“全领域攻关的协同共享”跨越。在数字化建设上，从“资源、环境、决策支持”等3个方面，满足了大油田现代化管理研究和发展需求，提升了全行业数字化应用水平。资源上，建立具有“海量数据值、多条数据链的‘数据服务中心’”。环境上，建成了以“软件接口、studio定制”为核心的协同共享网络。决策支持上，建成了“标准化、实时化、可视化”为主题的场景式系统。

在如今的长庆油田，数字化技术不但成为油田生产离不开的管理利器，更成为给员工工作中能帮忙，生活中能带来快乐的民生工程。目前，通过信息系统的不断完善，数字化不但能替一线员工看井、查夜、收集数据，能让一线员工工余时间随时随地用手机免费上网，享受城市人的生活；在后勤基地，照样能为居民看家门，保平安，并让物业服务人员减少大量跑腿和动手的活计。

过去，数字化监控设施都是在固定位置设置，如今通过在拉油罐车上装监控设施，通过在油气井站、输油气管道、小区巡逻等需要定时定点巡查的关键点设立指纹录取点，给巡逻人员工服上安装GPS定位装置，让所有动态运行的工作，都实现无盲区监控，大大提高了管理效率。借助“互联网+”，通过手机APP及建立微信群、QQ群等，长庆油田每位员工的手机，都变成了学习培训的 “新课堂”和交流信息的“新场所”。

特别是数字化服务通过地面向地下的延伸，长庆油田目前已整合集成钻井、录井、测井、试油气、分析化验、油气生产等19个类别的基础数据2亿多个。勘探开发研究院院长赵继勇说：“数字化技术的广泛应用，不要说地面直观的情况，就是上千公里外数千米地下的油气藏构造情况，我们也能看得一清二楚。”

长庆油田数字化管理的换档升级，直接受益的是管理效率的提高，2007年以来，长庆油田的年油气当量由2000万吨迈上5000万吨台阶，而7万人的用工数量一直没有改变。