6月8-10日，一年一度的世界石油天然气大会—第二十一届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2021）将在北京·中国国际展览中心（新馆）举行，合力（天津）能源科技股份有限公司将亮相展会E1馆-E1216展台。欢迎业界人士莅临企业展台参观交流。

合力（天津）能源科技股份有限公司是一家致力于为油气田客户解决特殊痛点问题的科技型企业，在钻井技术服务、井筒干预服务、一体化总包服务、海洋装备管理、精密加工、无损检测等多领域为国内外客户提供综合解决方案，业务覆盖国内多个油气田，以及中东、东南亚、俄罗斯等国家和地区，产品及服务广泛应用于常规油气开发、致密油气开发、页岩油气开发、煤层气开发、储气库改造、地热能开发以及深水装备深度维护等多个领域，得到各国客户的广泛认可。

 

合力核心团队全部来自于国际四大油服，并建立了符合国际标准的质量管理体系，取得了美国石油学会6A, 16A, 7-1, 5CT, Q1及Q2等一系列国际认证。

合力始终坚持高比例的研发投入，以科技驱动产品、以研发带动服务，拥有各类型专利及软著数十项，并获得了“国家级高新技术企业”、“国家科技型企业”、“天津市战略性新兴产业领军企业”、“天津市瞪羚企业”、“天津海洋装备产业（人才）联盟副主席单位”等多项荣誉称号。除广泛深入的校企合作外，合力还在滨海新区的地标性建筑周大福金融中心建立了研发中心，吸引了大量高端人才进行技术攻关，覆盖石油工程、材料学、机械动力学、地质学等十余个专业，配备了先进的软件模拟系统及三维建模系统，可全程用计算机模拟并优化井下工具在各种工况下的流场分布、动力学特征、材料临界特征、应力特征等，结合现场使用积累的参数，使现有产品得到持续更新迭代，并不断研发新产品，融合跨产业的新材料及新技术。

井下工具研发、制造及服务

合力提供井下工具“研发+制造+服务”的整体解决方案，旨在为客户提升作业时效和保障井下安全，从而提高客户的综合收益。合力井下工具产品矩阵涵盖了钻井类与井筒干预类，主要针对钻井过程中的钻头与地层匹配性差及破岩效率低，边际油与薄层油气识别，固井质量差，泥页岩水化膨胀及地层蠕变造成的严重缩径，大斜度大位移井钻具托压及粘滑、钻压及扭矩异常波动、岩屑床沉积，恶性卡钻等问题；井筒干预中的超短半径侧钻、磨铣效率低+连油自锁、漏失井清砂等问题。

>特色工具及技术-钻井减摩减阻

减摩减阻工具用以解决大斜度及大位移井钻井作业中，钻柱和井壁之间的摩阻导致钻压传递困难、定向钻进难以控制工具面、钻速慢、钻头损伤、马达憋停及压差卡钻等问题，可大幅提升钻井时效从而缩短建井周期，可有效延长油气井的有效水平位移从而增加水平井油气产量。技术特点包括：

（1）产品尺寸齐全，覆盖适用于大尺寸井眼钻进的8”工具到配合连续油管进行小井眼作业的2-7/8”工具；

（2）多级优化活塞结构使工具能耗仅有2.5-3MPa；

（3）优化过的弹簧结构使得蠕动频率及幅度匹配性更好；

（4）优化过的橡胶材质及压力脉冲发生装置使工具单次入井工作时间可达400小时，减少了因工具而产生的起下钻，进一步提升作业时效。

涪陵页岩气某井井深5908.7m，水平段3035m，当时是国内水平段最长的页岩气。桥塞磨铣作业中连续油管自4053m开始出现自锁，后下入合力2-7/8”减摩减阻工具顺利解决连油自锁问题，下深至5023.9m，完成扫塞20支，创下国内连续油管水平段下深纪录。

在伊拉克南部油田某井5-5/8”井眼钻进过程中使用合力4-3/4”减摩减阻工具，实现了钻压高效传递、无托压、工具面稳定，纯钻时间减少24小时，机械钻速提升15%。

>特色工具及技术-高效磨铣

合力研发团队通过一系列计算机软件模拟确保每个磨铣工具与待磨目的物的高度适配性，包括优化磨铣工具在真实工况下的流场分布，使其达到携屑和冷却硬质合金的最佳平衡，在提升磨铣效率的同时延长工作寿命；优化切削单元的设定，包括硬质合金的材质（硬度级别）、几何形状（大圆、中圆、小圆、大五角、中五角、小五角、大八角、中八角、小八角、大梯形、中梯形、小梯形等等）、不同切削单元的组合配置等，以达到工作面的攻击性与耐久性的最佳平衡；优化磨铣工具在高速旋转及研磨扭矩的作用下的动平衡，以避免公转和自转干扰而引起的涡动，从而提升作业效率并降低井下事故风险。

在加工制造方面，利用四轴联动数控设备对磨铣工具本体合金钢毛坯料进行整体切削成型，高精度加工保证了整体强度和刀翼间导流槽的排液能力；利用先进的控温焊接技术（非专利技术）对硬质合金和本体进行熔合，极大降低了合金欠烧或过烧的概率，提升了磨铣工具的整体强度；采用大功率超声波以2万赫兹的频率冲击磨铣工具焊接区域，按计算值对硬质合金施加应力场，从而消除残余应力，进一步提升磨铣工具的强度和整体性。

在伊拉克南部油田某井的修井作业中，使用合力磨铣工具仅用16.5小时套活封隔器，实际耗时3.2天，比设计提前5.6天；在邻区块的某井修井作业中使用合力高效磨铣工具套捞3个6-5/8”永久式封隔器仅用8趟钻，比以往工序节省11趟钻，一趟套铣成功率提升50%，一趟打捞成功率100%，用时由原来的43天减少至17天，时效提高250%，为客户创造更高的价值。

>特色工具及技术-液力割刀

合力液力割刀采用全液压及机械式结构，井下风险大幅降低；三刀片设计帮助工具在进行切割作业时能够良好居中，并且刀片的几何形状设计能够对所切割管柱内壁进行径向切削，充分利用液压能量，并使切削量达到最小；刀片形状及切削元件硬质合金均用行业内的高品质材料和先进的焊接工艺，并根据不同井况进行个性化定制；最小工具外径1.125英寸，可通过小内径管具进行切割作业。

JI23H1井是中石油浙江油田分公司在苏北盆地东台坳陷海安凹陷曲塘次凹南部斜坡带上布置的一口侧钻水平井，使用贝克休斯旋转导向钻进至3921m时卡钻。经多次震击无效，需要在5-1/2”加重钻杆以上位置切割。由于钻具内径较小（最小内径85mm），国内外很多切割方式均无法切割，为保证后续施工安全和连续性，使用合力公司的2.15”水力割刀及其配套工具用连续油管送入并在3719m深度成功切割5-1/2”加重钻杆，用时1小时，切口平整，为下步打捞作业提供良好基础。

本井切割主要难点是，过小内径工具切割下部大内径管具、5-1/2”加重钻杆硬度高、壁厚大等诸多难题。合力公司成功实现了水力割刀一趟切割5-1/2”加重钻杆，优质高效的完成了切割任务，为客户节省了大量成本。

 

一体化技术服务

合力一体化服务并非是各产品线的简单累加，而是在传统一体化项目集成式服务及管理的基础上，将自身井下工具产品矩阵的优势与项目精细化管理的优势相结合，根据地质及工程条件，为每个一体化项目量身打造提速方案，使得项目在安全环保的前提下大幅缩短建井周期，使甲方获得更大的项目收益。合力一体化服务的主要特点包括：

>技术革新

通过自主研制的井下工具实现快速安全钻井，包括钻井提速、精准导向、高效破岩、提升固井质量等。

>资源整合

整合优势产品线，包括合力的钻井提速、定向井、钻井液等，以及其他外部资源。

>项目管理

国际油服大型一体化项目管理经验，工程团队及后勤团队原班人马，综合控制项目成本及项目时效。

>设备管理

具有钻井设备及井控设备维保的最高资质，是国内最大的深水装备维保服务商，可保障钻机持续稳定运行，将非生产时间降至最低。

>复杂井况处理

自产全系列全尺寸打捞工具以及国际油服背景的井筒干预团队可在第一时间处理井下复杂情况，使油气井尽快恢复钻进。

合力公司在山西某致密气一体化总包项目的SM2-19-3D井，地质条件复杂、地层非均质性强、可钻性差。合力公司利用其自主产品“四合一钻具”、订制化PDC钻头（短刀斧齿及长刀小倒角复合片混合布齿）、减摩减阻工具、随钻微扩眼工具等，仅用12.35天完钻，进尺2395米，创造了该区块致密气钻井的新纪录。

多年来，合力公司已经成功完成多个大型钻井及修井一体化项目，在安全环保、项目管理、新技术应用等多方面赢得了客户的一致认可，包括：

贵州致密气钻完井一体化项目

雄安新区地热井开发项目

伊拉克米桑修井一体化项目

文莱壳牌修井一体化项目

中海油海上修井整体技术服务

晋城致密气钻完井一体化项目

神木致密气钻完井一体化项目

大庆油田钻完井一体化项目

四川煤层气钻完井一体化项目

山西煤层气钻完井一体化项目

海洋装备全生命周期管理

合力海洋装备管理业务为客户的海上平台，特别是深水钻井平台的井控系统装备及钻井系统装备提供全生命周期的跟踪维护和原厂级修复及再制造，并利用自主开发的装备管理软件系统管对海洋装备进行终身追踪和预判性维护。合力不仅拥有国际化的装备管理团队、业界最严格的API Q2质量管理体系，还取得了保税维修资质，能够大幅缩减国外设备在天津维保的成本及周期，未来将以更专业的服务承接更多海外项目。

近年来合力公司已经成功完成大量井控系统及钻井系统设备修复项目，包括海洋石油981、中石化勘探四号、俄气北极星和北极光等多个深水平台，设备管理软件系统也积累了丰富的深水设备维护数据，预判性维护系统也保持不断学习更新。其中，海洋石油981水下井控系统设备2016年在合力成功完成修复，这是该类深水装备首次在国内进行维护。海洋石油981是我国完全自主设计和建造的当时国内最大、最先进的第六代深水半潜式钻井平台，号称我国的“移动国土”，在国际范围内处于领先水平。井控系统是整个平台的核心组成部分，由国际知名深水装备制造商生产，是世界上最先进的井控系统。合力公司依靠精湛的修复工艺、国际化的项目管理水平、业内最严格的质量控制体系，按时保质的完成了设备的原厂级修复，为驰骋在我国南海的“移动国土”保驾护航。