“十三五”是我国炼化业务转型升级的关键时期。国内炼能过剩，市场竞争不断升级，新技术新业态层出不穷……炼化行业面临大洗牌。国内炼化企业应该如何稳步走好未来关键的几步？转型过程中又有哪些经验与思考？两会期间，来自石油石化行业的代表委员围绕这些话题积极建言献策。

何时转？

◆炼化转型焦点已经不是转不转，而是转型的早与晚、快与慢

◆领跑者有商机，跟跑者有饭吃，落跑者淘汰出局

目前，我国炼油能力已经达到8.3亿吨/年，但多数炼厂规模较小，国内炼厂平均规模仅为412万吨/年，远低于759万吨/年的世界平均水平。

产能过剩，规模偏小，多数传统炼油型企业需要走出“舒适区”。全国人大代表、兰州石化合成橡胶厂丁腈橡胶二车间副主任郑彩琴认为，淘汰落后产能，严控新建炼厂，这需要国家相关部门加快对炼油行业的总体规划。

全国人大代表、广东石化生产准备中心主任王义东认为，当下炼化企业要抢占先机，才能在未来市场中立足。随着炼化产能集中投放，许多老炼厂面临严峻挑战，需要抓紧时间转型升级。炼化下游市场消费是相对稳定的，只要形成了很难轻易改变。全国人大代表、齐鲁石化总经理韩峰表示：“炼化转型，领跑者有商机，跟跑者有饭吃，落跑者淘汰出局。”

不仅要加快转，还要趁早转，为企业发展留出机遇期。全国人大代表、东明石化集团董事长李湘平指出，企业转型投入有个过程，包括融资、规划、立项、环评、设备制造周期；炼油向化工转型一般需要3年至4年，千万吨级炼化企业，从提出到建成投产，至少得要3年至5年时间。因此，企业要早谋划、早动手，不要犹豫不决。

据了解，在国家支持下，山东地炼转型已拉开序幕。作为行业转型发展的风向标，山东地炼企业的总体规划明确，要做长产业链，力争实现5年后收入过万亿元，比2018年收入增长一倍多，同时产能压减30%，以质取胜，实现产业的新旧动能转换。

往哪转？

◆转型避免去挤一种装置、一种产品的“独木桥”，是独木桥就会有人掉下

◆生产端向化工转型，差异化发展，替代进口就是高端；销售端向全球化加快迈进

目前国内有202家炼厂，但炼化一体化企业仅有19家，还不到全国总数的10%。

炼油总量过剩、化工产品不足是目前国内炼化产业的普遍矛盾。2018年，国内进口化工原料超过3000万吨，一些高端化工聚烯烃产品对外依赖严重。

目前，我国经济社会发展对高端化工品、化工新材料的需求越来越大。许多沿海大炼化企业已开始向材料型转型，山东民营炼油企业也朝着高质量化工方向发展。“高端化就是差异化发展，要替代进口料，需要炼厂全方位创新，优化产品结构跟上市场需求。”李湘平说。

除了生产端向化工转型外，销售端也要向全球化加快迈进。全国人大代表、辽阳石化党委书记、总经理白雪峰呼吁，国家应该将成品油进出口由配额制转为备案制，使国内成品油供应企业参与国际竞争。无论是国际炼化企业在中国布局，还是中国成品油走出去，都是在全球范围内调剂资源的必然趋势。

虽然大方向已定，但仍然需要各个企业根据自身优势，细化方向。韩峰指出，目前需要警惕国内炼厂一窝蜂上乙烯装置，否则未来几年乙烯产能也会出现像今天炼油产能过剩的情况。

韩峰认为，炼化企业转型要分阶段、分产业链进行，避免都去挤一种装置、一种产品的“独木桥”。“在转型之初，选择和规划十分重要，要避开一哄而上。是独木桥，就会有人掉下来。”

怎么转？

◆加大关键技术和装备研发制造，增加高端产品数量

◆智能绿色、产业集群是发展趋势

不同的发展实际，共同的转型方向——国内各类炼化企业转型呈现出多路径、多模式的新局面。

对于一些中小炼厂，关停并转是转型的基本方式。李湘平表示，目前山东地炼已经在按照整体规划开展“上大压小”，大炼厂合并小炼厂，形成整体规模优势，往高端走。在这一过程中，许多中小炼厂将进行自我技术改造和升级，跟上国家对传统产业改造升级要求。

韩峰则强调，加大关键技术和装备研发制造力度，增加高端产品数量非常重要。一些炼化高端产业的技术、工艺是买不来的，需要持续投入。这个积累本身是艰苦的。“转型过程是痛并快乐着，企业要投入、坚守甚至煎熬。但是只有‘煎’和‘熬’，才能产生美味。”

炼化转型，绿色化、智能化的要求已经深入人心。去年年底复工，广东石化建设受到社会的广泛关注。王义东表示，广东石化在建设过程中，绿色是排在第一位的，遵循的排放指标更加严格，用先进技术打造智能型炼厂。

炼化企业在转型中，越来越重视产业集群化、园区化、基地化，打造炼化产业链集群。全国人大代表、中科（广东）炼化执行董事、总经理吴惜伟表示，中科炼化项目加快推进，要打造成粤西地区一个新的石化基地，建议将湛茂石化基地纳入国家石化基地之一。全国人大代表、东营市委书记李宽端表示，东营正在着力打造高端石化基地，突出产业区的支撑带动作用、综保区的政策优势以及港口的龙头带动作用，将“油城”转型为新型石化基地。